
Revisione dei dati e delle interfacce
Verificare aperture di strumento e prese d'aria rispetto a disegno, campione o rilievo prima di approvare la definizione del pezzo.
- Registrare: aperture degli strumenti
- Confermare: prese d'aria
Abbina la scocca del cruscotto in FRP al riferimento del veicolo. Confermare le aperture dello strumento e le prese d'aria; concordare i punti di attacco.

Tipo di progetto
Dashboard Scocca
Materiale principale
FRP
Tempo di produzione
Confermato dopo la revisione del progetto
Finitura superficiale
Rivestimento verniciato
Come lo produciamo
Esame del progetto per Scocca cruscotto in vetroresina: definire punti di fissaggio e finitura orientata agli occupanti prima della produzione e spazi di taglio adiacenti prima del controllo finale.

Verificare aperture di strumento e prese d'aria rispetto a disegno, campione o rilievo prima di approvare la definizione del pezzo.

Definire punti di fissaggio e finitura orientata agli occupanti nei documenti di produzione e chiarire i requisiti ancora aperti.

Controllare spazi di taglio adiacenti secondo il piano concordato e proteggere il pezzo per il trasporto.
Il progetto in breve
Applications
Per la struttura del cruscotto interno di un veicolo, verificare le aperture degli strumenti e le prese d'aria rispetto ai disegni forniti. L'adattamento dipende dal riferimento del veicolo e dai pannelli adiacenti.
opzioni su misura
Specificare le aperture dello strumento, le prese d'aria, i punti di attacco, la finitura rivolta verso l'occupante e gli spazi tra i rivestimenti adiacenti nei disegni forniti o nelle specifiche del progetto. Questi dati guidano la geometria del pannello, il montaggio, le distanze e la finitura.
Scopri altri prodotti di questa categoria realizzati con un processo simile.
Necessità un know
Inviare un disegno o un campione con aperture di strumento e prese d'aria e il riferimento dell’apparecchiatura o del sito. GFIND può valutarne la fattibilità su questa base.
Indicare punti di fissaggio e finitura orientata agli occupanti nel disegno approvato. Tolleranze e metodo di controllo vanno concordati prima dello stampo.
Specificare spazi di taglio adiacenti, quantità e vincoli di consegna. Indicare nella richiesta le verifiche o i documenti richiesti dal progetto.