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Guscio alare per UAV in fibra di carbonio

Per UAV ad ala fissa, velivoli sperimentali, mappatura e aeromobili da ricerca, sviluppiamo Guscio alare per UAV in fibra di carbonio sul pacchetto tecnico del cliente. Il progetto coordina superficie del profilo, pianta alare, divisioni della campata, svergolamento e radice con sedi di longheroni e centine, attacco alla radice, ritagli delle superfici mobili, vani e sportelli, finitura, controllo e consegna.

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Guscio alare per UAV in fibra di carbonio

Produzione Ambito

Produzione su misura

Materiale

Composito in fibra di carbonio

Finitura

Superficie Sistema su misura

Ordine Tipo

prototipo o serie

Come lo produciamo

Processo di produzione del guscio alare dell'UAV in fibra di carbonio

Per Guscio alare per UAV in fibra di carbonio, il pacchetto tecnico del cliente definisce superficie del profilo, pianta alare, divisioni della campata, svergolamento e radice; eseguiamo laminazione direzionale in fibra di carbonio e rinforzi locali, lavoriamo sedi di longheroni e centine, attacco alla radice, ritagli delle superfici mobili, vani e sportelli, poi controlliamo geometria, interfacce e finitura prima dell’imballaggio protettivo.

01

Revisione dei dati e delle interfacce

Esaminiamo la documentazione approvata di componente in fibra di carbonio e registriamo dimensioni principali, interfacce, condizioni d’esercizio, tolleranze e criteri di accettazione. Ogni riferimento o spazio libero mancante viene chiarito prima dell’approvazione degli stampi e della produzione. I riferimenti UAV sono conservati nei dati di progetto approvati.

  • Revisione dei dati e delle interfacce
  • Registra i casi di carico dell'acquirente, i criteri aeroelastici, la temperatura, l'umidità, la busta di volo e il piano di prova
02

Matched-Scocca Laminazione e rinforzo locale

Stampi, laminazione, rinforzi, aperture e lavorazioni vengono adattati a Guscio alare per UAV in fibra di carbonio. Geometria, zone di fissaggio e superfici visibili sono prodotti secondo i dati approvati.

  • Elementi di progetto da definire e confermare
  • Stampi, laminazione, rinforzi, aperture e lavorazioni vengono adattati a Guscio alare per UAV in fibra di carbonio. Geometria, zone di fissaggio e superfici visibili sono prodotti secondo i dati approvati.
03

Controllo finale e imballaggio

Prima dell’imballaggio, il controllo concordato riguarda superficie profilo, root accoppiamento, spar lands, controllo ritagli, pannello bordi, e concordato registri di controllo. I risultati sono registrati secondo il livello definito nel pacchetto d’acquisto, senza implicare la certificazione del sistema.

  • Prima dell’imballaggio, soluzione FRP su misura viene controllato secondo i riferimenti concordati: dimensioni, interfacce, aperture, bordi, finitura e funzioni. I risultati vengono registrati secondo l’ordine, quindi il componente viene protetto per il trasporto.
  • Proteggere wing scocca finito per la spedizione

Il progetto in breve

Applicazioni e opzioni su misura

Applications

Applicazioni e idoneità al progetto

Questo guscio alare costituisce un rivestimento aerodinamico leggero per una struttura alare progettata dal cliente. È particolarmente indicato quando la superficie del profilo alare, la forma in pianta, le discontinuità lungo l’apertura, lo svergolamento e il profilo alla radice devono integrarsi con le battute di longheroni e centine, l’attacco alla radice, i ritagli delle superfici di controllo, i vani delle apparecchiature e i pannelli di accesso, tenendo conto dei casi di carico, dei criteri aeroelastici, della temperatura, dell’umidità, dell’inviluppo di volo e del programma di prova definiti dall’acquirente.

  • Componente in fibra di carbonio per progetti B2B, prodotto su misura da disegni, dati CAD o pezzi di riferimento approvati. Geometria, interfacce, rinforzi, finitura, controllo e consegna vengono coordinati secondo l’ambito concordato. I riferimenti UAV sono conservati nei dati di progetto approvati.
  • Costituisce un rivestimento aerodinamico leggero per una struttura alare progettata dal cliente
  • Revisione dei dati e delle interfacce
  • Valutato contro i casi di carico dell'acquirente, criteri aeroelastici, temperatura, umidità, busta di volo e piano di prova

opzioni su misura

Opzioni per wing scocca

Il cliente fornisce disegni o dati CAD approvati, dimensioni, interfacce, condizioni d’esercizio, finitura, quantità, vincoli di consegna e metodo d’installazione di Guscio alare per UAV in fibra di carbonio. Ogni punto mancante viene chiarito prima degli stampi e della produzione.

  • Forma e busta: superficie del foglio d'aria, forma di piano, interruzioni di campata, lavaggio e profilo di radice
  • Dettagli di assemblaggio: spar e terra costola, attacco radice, ritagli di superficie di controllo, baie di attrezzature e pannelli di accesso
  • Il cliente fornisce disegni o dati CAD approvati, dimensioni, interfacce, condizioni d’esercizio, finitura, quantità, vincoli di consegna e metodo d’installazione di soluzione FRP su misura. Ogni punto mancante viene chiarito prima degli stampi e della produzione.
  • finitura visibile, colore o weave intent, registri di controllo, imballaggio, e quantità d’ordine

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Necessità un know

Domande frequenti degli acquirenti

Quali dati tecnici devono essere confermati per soluzione FRP su misura?

Fornire il attuale CAD modello o disegno oltre a il assieme accoppiato. utilizziamo questi registri a establish airfoil superficie, planform, campata suddivisioni, washout, e root profilo e flag ogni riferimento o spazio libero mancante prima della fabbricazione.

Soluzione frp su misura può essere adattato ai dati e ai vincoli del progetto?

Sì. Dimensioni, interfacce, aperture, rinforzi e finiture di Guscio alare per UAV in fibra di carbonio possono essere adattati dopo l’approvazione dei dati del cliente. L’ambito finale viene confermato prima della produzione.

È possibile produzione includere flightworthiness approvazione?

GFIND produce e controlla Guscio alare per UAV in fibra di carbonio secondo i disegni approvati e l’ambito concordato. La qualifica dei materiali, la giustificazione strutturale, le regole di tracciabilità e le approvazioni specifiche dell’applicazione rimangono responsabilità del cliente o della sua autorità di progettazione.