Per celle di automazione, robot d’ispezione, apparecchiature da laboratorio e terminali leggeri, sviluppiamo Braccio robotico in fibra di carbonio sul pacchetto tecnico del cliente. Il progetto coordina sezione del braccio, distanza tra giunti, campo di rotazione e profilo esterno con superfici dei giunti, flangia terminale, passaggi cavi, zone inserti e sportelli d’accesso, finitura, controllo e consegna.
Produzione Ambito
Produzione su misura
Materiale
Composito in fibra di carbonio
Finitura
Superficie Sistema su misura
Ordine Tipo
prototipo o serie
Come lo produciamo
Per Braccio robotico in fibra di carbonio, il pacchetto tecnico del cliente definisce sezione del braccio, distanza tra giunti, campo di rotazione e profilo esterno; eseguiamo laminazione direzionale in fibra di carbonio e rinforzi locali, lavoriamo superfici dei giunti, flangia terminale, passaggi cavi, zone inserti e sportelli d’accesso, poi controlliamo geometria, interfacce e finitura prima dell’imballaggio protettivo.
Esaminiamo i dati approvati di soluzione FRP su misura e registriamo dimensioni principali, interfacce, condizioni d’esercizio, tolleranze e criteri di accettazione. Gli scostamenti vengono chiariti prima dell’approvazione degli stampi e della produzione.
Stampi, laminazione e lavorazioni vengono adattati a componente in fibra di carbonio. Forma, rinforzi locali, aperture, zone di fissaggio e superfici visibili sono prodotti secondo i dati approvati.
Prima dell’imballaggio, il controllo concordato riguarda giunto datum, flangia motivo, inserto posizioni, link geometria, accesso aperture, e condizione superficiale. I risultati sono registrati secondo il livello definito nel pacchetto d’acquisto, senza implicare la certificazione del sistema.
Il progetto in breve
Applications
Questo braccio robotico costituisce una struttura di collegamento leggera per un’architettura robotica definita. È particolarmente indicato quando la sezione del braccio, l’interasse dei giunti, l’inviluppo di rotazione e il profilo esterno devono integrarsi con le facce dei giunti, la flangia dell’organo terminale, i passaggi dei cavi, le zone degli inserti e i coperchi di accesso, tenendo conto della distribuzione del carico utile, delle accelerazioni, dei carichi sui giunti, del movimento dei cavi, della temperatura e del profilo dei cicli.
opzioni su misura
Acquirenti può definire link parte, giunto spacing, rotation ingombro, e esterno profilo. Il preventivo può inoltre includere giunto faces, end-effector flangia, cavo passages, inserto zone, e accesso coperture, oltre a superficie, controllo, quantità, e requisiti d’imballaggio adeguati al programma.
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Necessità un know
L'utile pacchetto di partenza è un disegno o modello supportato dal relativo layout dell'apparecchiatura, che dovrebbe definire la sezione del collegamento, la spaziatura articolare, la busta di rotazione e il profilo esterno abbastanza chiaramente per una revisione dimensionale.
Questi dettagli possono essere inclusi nella specifica di produzione. La revisione comprende interfacce, aperture, rinforzi, spazi liberi e accesso per manutenzione, con dimensioni e ferramenta fornite o confermate dall’acquirente.
Il cliente fornisce disegni o dati CAD approvati, dimensioni, interfacce, condizioni d’esercizio, finitura, quantità, vincoli di consegna e metodo d’installazione di componente in fibra di carbonio. Ogni punto mancante viene chiarito prima degli stampi e della produzione.
